據空氣壓縮機行業技術了解，CAEC是ZETA自主研發的壓縮空氣系統節能增效集成技術，是壓縮空氣系統節能增效的控制裝備與技術。現對2015年我國空氣壓縮機行業技術特點分析。空氣壓縮機行業市場調查分析報告顯示，該技術根據流體力學原理，分析壓縮空氣系統能量輸配效率，并采用節能控制方法結合工業變頻技術、綜合余熱回收技術、測控技術，對壓縮空氣系統中的空壓機、后處理設備、管網閥門、終端設備等單元進行優化控制，實現壓縮空氣系統整體節能增效。

　　1、主機化技術

　　通過在線測量手段，分析空壓機的運行效率，將效率低的空壓機更換成空壓機。同時結合局部增壓技術和分級技術，實現主機運化。

　　2、分級輸送技術

　　根據用戶壓力需求，合理規劃輸送管網的壓力等級。通過鋪設不同壓力等級的空壓管網，來實現壓縮空氣的分級輸配。管網壓力每降低1公斤，系統能效提升3~8%。

　　3、空壓機變頻優化控制技術

　　通過變頻調速手段來調整空壓機的產氣量，使得產氣量和用氣量相匹配，大限度降低空壓機的卸載。變頻調速可將空壓機的出口壓力穩定在給定值附近，避免管網壓力過大而造成空壓機效率降低和管網泄漏增大等問題。

　　4、空壓機群控技術

　　通過配置完善的傳感器網絡系統，在線采集壓縮空氣的壓力、流量、溫度、露點、壓縮機功率和電機頻率等各項運轉數據，并通過空氣壓縮機優化調度算法，實現壓縮機組的節能優化運行。

　　5、壓縮空氣后處理節能技術

　　采用壓縮空氣自身的熱量對干燥機進行再生，同時經過特殊的設計，使得再生過程不消耗任何壓縮空氣，實現壓縮空氣干燥過程的零氣耗和零電耗。

　　6、壓縮空氣余熱回收技術

　　采用換熱器回收空壓機潤滑油和壓縮空氣中的熱量，在空壓機正常工作的前提下，生產60~90℃的高溫熱水。空氣壓縮機余熱回收制取的能量可以直接應用于生產和生活用熱。

　　7、管網泄漏檢測技術

　　管網泄漏檢測技術，通過在線與離線相結合的方式進行泄漏點檢測，及時發現漏點，將跑冒滴漏的損耗極小化。舉例：6Bar壓縮空氣的管道出現一個4毫米圓孔，按8000h的年運行時間，0.60RMB/kwh的電價計算，每年會浪費31200RMB。

　　8、終端設備化技術

　　通過智慧閥門、氣體回收閥和噴嘴等設備，大幅降低終端設備的用氣量，從源頭上減少壓縮空氣。