為阻止化學(xué)反應(yīng)器爆炸，該過程被氮?dú)飧采w，以未達(dá)到溶劑蒸氣的低氧氣濃度
藥品和特種化學(xué)品通常通過在反應(yīng)器中混合幾種組分來分批生產(chǎn)。這些反應(yīng)器的大小不一，從臺(tái)式玻璃罐到帶有攪拌器（例如巨型家用食品攪拌器）的大型不銹鋼或搪玻璃容器。在批量生產(chǎn)之前和批量生產(chǎn)期間，將對容器進(jìn)行氮?dú)猓虼吮仨毷冀K監(jiān)控氧氣含量，以工廠和操作人員的。

以前，公司曾經(jīng)將N2供入過程中，而不必?fù)?dān)心氧氣含量。但是，N2是消耗品，其相關(guān)成本可以并且應(yīng)該受到限制。這是通過監(jiān)視氧氣含量并在氧氣含量時(shí)關(guān)閉氮?dú)夤?yīng)來實(shí)現(xiàn)的。

反應(yīng)器中通常存在可能形成爆炸性氣氛的溶劑或粉末。為了阻止爆炸，該過程用氮?dú)飧采w，以未達(dá)到特定溶劑蒸汽的低氧氣濃度（MOC）。來自氧氣分析儀/系統(tǒng)的信號(hào)將用于控制N2的流量和/或關(guān)閉設(shè)備。隨著氧氣水平的升高，將檢測到氮?dú)饬鞯膿p失，分析儀將觸發(fā)警報(bào)，從而避免了潛在的危險(xiǎn)情況。便攜式分析儀（例如GPR-2000 ATEX）非常適合在維護(hù)期間對多個(gè)容器進(jìn)行抽查。